Dalam kerja-kerja penyelenggaraan peralatan di banyak kilang, orang sering menganggap memutuskan sambungan bekalan kuasa utama sebagai keseluruhan prosedur keselamatan. Walau bagaimanapun, walaupun peralatan kelihatan diasingkan daripada bekalan kuasa, tenaga berbahaya mungkin masih kekal dalam sistem.
Semasa kerja pembaikan dan penyelenggaraan, tenaga yang disimpan atau sisa adalah salah satu bahaya yang paling kerap diabaikan. Walaupun selepas bekalan kuasa telah diputuskan, tekanan, haba, ketegangan atau gerakan mungkin masih ada dalam peralatan.
Isu ini amat penting untuk kemudahan yang menggunakan penekan hidraulik, paip pneumatik, sistem penghantar atau jentera-pegas.
Apakah tenaga tersimpan?
Tenaga tersimpan merujuk kepada tenaga yang kekal dalam mesin selepas bekalan kuasa utama telah terputus.
Tenaga ini mungkin berasal daripada:
1. Tekanan hidraulik disimpan dalam silinder atau hos
2. Sisa udara termampat dalam sistem udara termampat
3. Kapasitor bercas dalam peralatan elektrik
4. Komponen mekanikal terampai oleh graviti
5. Ketegangan yang disimpan dalam mata air
6. Tenaga haba yang dijana oleh elemen pemanas
Dalam banyak kemalangan industri, peralatan secara teknikal berada dalam keadaan 'terkunci-keluar', tetapi sisa tenaga masih belum dikeluarkan.
Mengapakah langkah sekatan/tagout tradisional sahaja tidak mencukupi
Prosedur lockout/tagout standard biasanya memfokuskan pada mengasingkan sumber tenaga utama. Walau bagaimanapun, jentera kompleks selalunya mengandungi pelbagai sumber tenaga sekunder.
Contohnya:
Walaupun bekalan kuasa diputuskan, penekan hidraulik mungkin terus bergerak kerana tekanan kekal dalam litar hidraulik.
Begitu juga, jika udara termampat dalam sistem tidak dibuang, penggerak pneumatik mungkin bergerak tanpa diduga.
Atas sebab ini, Pentadbiran Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan (OSHA) dan banyak program keselamatan tempat kerja memerlukan langkah pengesahan untuk dijalankan selepas prosedur pengasingan selesai.
Kaedah biasa untuk melepaskan tenaga sisa
Kaedah yang betul bergantung pada jenis peralatan dan tenaga yang terlibat.
Kaedah biasa termasuk:
1. Melepaskan tekanan hidraulik atau pneumatik
2. Melepaskan ketegangan spring
3. Mengamankan komponen mesin yang dinaikkan
4. Menyahcas kapasitor
5. Membenarkan permukaan panas menyejuk
6. Menguji kawalan permulaan-peralatan sebelum memulakan penyelenggaraan
Dalam kemudahan besar, pasukan penyelenggaraan biasanya menggunakan sistem kunci keluar kumpulan apabila beberapa juruteknik terlibat dalam prosedur penutupan yang sama.
Kepentingan Pengesahan
Dalam prosedur LOTO, mengesahkan keadaan tenaga sifar-adalah salah satu langkah paling kritikal.
Ini bermakna kakitangan mesti mengesahkan bahawa:
Semua sumber tenaga telah diasingkan
Tenaga tersimpan telah dikeluarkan
Peralatan tidak akan dimulakan semula secara tidak dijangka
Pengesahan biasanya dilakukan melalui larian ujian, pemeriksaan tolok tekanan atau pemeriksaan visual.
Meninggalkan langkah ini boleh menimbulkan risiko keselamatan yang serius, terutamanya dalam persekitaran pengeluaran automatik.
Kesimpulan
Peralatan industri moden jarang beroperasi pada satu sumber tenaga. Memandangkan jentera menjadi semakin automatik dan saling berhubung, prosedur pengasingan tenaga juga semakin rumit.
Prosedur lockout/tagout yang berkesan bukan sahaja meliputi pengasingan elektrik utama tetapi juga menguruskan tenaga tersimpan dan sisa di seluruh sistem mekanikal.
Bagi pasukan penyelenggaraan, memahami potensi bahaya tenaga ini merupakan langkah penting dalam meningkatkan keselamatan tempat kerja dan mengurangkan risiko peralatan bergerak secara tidak dijangka semasa kerja penyelenggaraan.
HiLink ialah pakar-sehenti keselamatan lockout tagout soution anda!
